精密機(jī)械加工等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r對于我國機(jī)制機(jī)構(gòu)和制造來說意義重大。在設(shè)計方面，計算機(jī)勵設(shè)計（CAD）普及化。在應(yīng)用方面，各種高新技術(shù)發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究和實(shí)踐具有特色，推動了我國制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。技術(shù)在精密機(jī)械加工上得到大發(fā)展，精密機(jī)械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進(jìn)入“個良性循環(huán)的模式”。

近二十年以來機(jī)械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工，超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量；提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化、功能性強(qiáng)，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進(jìn)制造裝配自動化。隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機(jī)械加工正在從微米、亞微米級工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機(jī)械加工，精密加工與超精密加工精度分別可達(dá)到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子級加工精度循進(jìn)，隨著極限精度的不斷提高，為科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步創(chuàng)造了條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。

到機(jī)械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用，從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國家致力發(fā)展的方向。切削加工已經(jīng)在多個領(lǐng)域有多應(yīng)用，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對產(chǎn)量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，精密機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢。使用車床需要不同車削的加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床總進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢較為顯著。