精密機(jī)械加工實際上是指數(shù)控制加工。 將設(shè)計圖寫入程序后，將計算機(jī)連接到CNC機(jī)床，并通過編程控制CNC機(jī)床的運行，以完成精密工件的加工。  精密機(jī)械加工主要適用于小批量，對各種類型工件的加工，精密加工及其所用的材料都有嚴(yán)格的要求，并不是所有的材料都適用。  

精密機(jī)械加工，并非所有材料都可以進(jìn)行精密加工的，例如，如果某些硬度太大的材料超過了加工零件的硬度，則某些特殊材料不適合用于精密機(jī)械加工。  

首先，這是材料硬度的要求。 在某些情況下，材料的硬度越高越好，但僅限于加工零件的硬度要求。 如果加工的材料比機(jī)器零件硬，則不應(yīng)太硬。 無法處理。  

其次，材料是中等硬度和柔軟度，至少比機(jī)械零件的硬度低一級。 同時，這還取決于所加工設(shè)備的用途和機(jī)器零件的合理選擇。  

優(yōu)點：

①模具數(shù)量大大減少，并且加工復(fù)雜形狀的零件不需要復(fù)雜的工具。 如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。  

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)性高，適合飛機(jī)加工要求。  

③在多品種，小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時間，并減少了切削時間。 最佳切割量。  

④可以處理常規(guī)方法難以處理的復(fù)雜輪廓，甚至可以處理一些不可觀察的處理零件。  

CNC加工的缺點是機(jī)床價格昂貴并且需要高水平的維護(hù)人員。  

僅在粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。 加工完成后，工人應(yīng)對被加工零件的形狀和尺寸進(jìn)行自檢：檢查垂直表面加工零件的基本長度和寬度尺寸； 測量在圖紙上標(biāo)記的傾斜表面加工部分的基本點尺寸，然后工人完成對工件的自檢并確認(rèn)圖紙。只有在滿足條件時，才能拆卸工件并將其送交檢查人員進(jìn)行特殊檢查工藝要求。