精密零件加工就是按照事先編制好的加工程序，自動對所需的工件進行加工的工藝，通常把零件的加工工藝路線、切削參數(shù)以及輔助功能等，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床進行加工，從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程稱之為數(shù)控程序的編程。

深圳精密機械加工數(shù)控編程五大步驟

數(shù)控編程又可以細分為以下五個步驟：

（1）分析圖樣，確定精密零件加工工藝過程：在確定加工精密過程中，編程人員首先要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析，然后選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方法、刀具及切削參數(shù)等。

（2）數(shù)值計算：根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系。計算零件粗、精加工的運動軌跡、得到刀位數(shù)據(jù)。

（3）編寫程序：加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。

（4）制備控制介質(zhì)：制備控制介質(zhì)，即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。

（5）校驗程序與首件試切：程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入數(shù)控裝置中，讓機床空運轉(zhuǎn)，即以筆代刀，以坐標(biāo)紙代代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。

以上內(nèi)容看來，數(shù)控精密零件加工程序編制及其編程過程不但需要熟悉數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn)，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝夾方法、刀具和切削用量的選擇知識。